EL PAPEL
Procesamiento:
La fabricación del papel se realiza en una máquina papelera,
la que está constituida por una tela sin fin que gira a gran velocidad,
accionada por un conjunto de rodillos mecánicos. Sobre esta tela cae una mezcla
de fibras que forman una capa que pasa por rodillos que la succionan y la
secan, dando forma al papel. Luego éste se rebobina y almacena.
Etapa I
La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques
cultivados del país y trasladados en camiones a la fábrica de celulosa, donde
se depositan en el sector industrial para su elaboración posterior.
Etapa II
Los trozos de madera que provienen de los bosques
cosechados, entran a la fábrica para sacarles la cáscara y la corteza.
Etapa III
Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una
máquina llamada chipiadora y se acumula en grandes pilas a la espera de ser
utilizadas.
Cocción (Etapa IV)
Etapa IV)
Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179
grados celsius) en un licor compuesto de agua y otros productos químicos,
sulfitos y soda cáustica para separar las fibras de la madera y obtener pasta
de celulosa.
Aquí también se obtienen lignina y hemicelulosa, sustancias
que se reciclan y se aprovechan en otras partes del proceso.
Blanqueo (Etapa V)
Etapa V
La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde
se agregan productos químicos para blanquearlas, tales como dióxido de cloro,
oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá tener un papel más blanco,
según el tipo de producto que quiera el fabricante.
Secado y
embalado (Etapa VI y VII)
Etapa VI
La celulosa blanqueada es pasada por una
cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas.
Etapa VII
Una vez seca, la celulosa es almacenada en
paquetes para su posterior transporte a las fábricas de papel.
Etapa I
La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través
de camiones para luego transformarla en papel.
Etapa II
La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una
tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las
fibras.
Etapa III
El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de
la tela donde se elimina en un recipiente.
Etapa IV
La hoja de papel pasa por prensas que por presión y succión
eliminan parte del agua.
Etapa V
La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de
cilindros secadores que le aplican calor y la secan.
Etapa VI
Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para
producir un papel liso y brillante
Etapa VII
El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella su
superficie.
Etapa VIII
El papel pasa a través de unos rodillos de acero para
proporcionarle tersura y un espesor homogéneo.
Etapa IX
El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a
las medidas requeridas.
TIPOS DE PAPEL PARA IMPRESIÓN
·
Papel Offset:
Se denominan así los papeles sin estucar utilizados
principalmente para papel de carta, sobres, facturas, fotocopias, etc. Es el
papel típico de fotocopiadoras o impresoras laser con ligeras diferencias de
calidades. Ofrece una amplia gama de calidades de papel, fabricados
especialmente para litografía.
·
Papel Estucado o couché:
Brillo o mate es habitualmente utilizado en revistas,
catálogos y folletos. Lleva un revestimiento suave para obtener una superficie
mucho más compacta y lisa. No es recomendable para escribir encima.
·
Papeles de Colores:
Igual que el papel Offset pero con colores, puedes elegir
entre más de 10 colores diferentes.
·
Papel Fotográfico:
Brillo o mate se usa para imprimir fotos o dar a tus
trabajos una calidad fotográfica.
·
Papel Autoadhesivo:
Para la impresión de etiquetas adhesivas en diferentes
formatos. Lleva por un lado, una capa de adhesivo que adhiere el material por
simple contacto.
·
Papel Autocopiativo:
Utilizado para albaranes, facturas, talonarios, etc. El
papel autocopiativo es un tipo especial de papel multicopia que transfiere lo
que se anota en la primera copia a las posteriores ya sea mediante presión
manual o impresión.
·
Papel reciclado:
Papel fabricado mediante material de papel utilizado.
GRAMAJE
El Gramaje, es la masa de la unidad de superficie del papel
expresada en gramos por metro cuadrado. Esta medida es importante ya que de la
misma depende la regulación de la pasta de papel en la máquina, en función del
peso en gramos por metro cuadrado que se va a dar al papel. Esta relación es
importante porque el comercio de papel se realiza en pesetas por kilogramos.
También hay que apuntar que en el ámbito comercial se utiliza otra unidad de
peso, la resma, que equivale a 500 hojas.
Tipos de gramaje:
·
El gramaje de referencia es el de 80 gramos que
es el típico de fotocopiadora. También es muy utilizado en el interior de
libros.
·
Las tarjetas de visita suelen imprimirse en
papel de 300 gramos. También las carpetas de presentación de presupuestos.
·
Una portada de un libro de bolsillo suele ir en
papel estucado de 250 gramos, muchas veces plastificado brillante.
·
Un tríptico o un buzoneo suele ir en papel
estucado brillante de 115 o 135 gramos.
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